Impacto
de la gestión económica en riesgos profesionales y su cambio cultural
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Cultura
Organizacional |
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| Visión Corporativa | |||||||||||||||||
"GRASAS,
La compañía de alimentos y derivados de aceites y grasas
vegetales, de talla mundial, preferida en colombia y actor importante
en el mercado regional” |
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| Misión Corporativa | |||||||||||||||||
| GRASAS, será una compañía: | |||||||||||||||||
| 1.
Eficiente y respetada en el sector. 2. Líder en calidad y desarrollo de productos. 3. Orientada hacia la satisfacción total de los clientes y consumidores. 4. Con proveedores que desean trabajar con ella. 5. Con un equipo de colaboradores que se desarrolle como personas y se sienta a gusto cumpliendo sus responsabilidades. 6. Con accionistas retribuidos por una alta rentabilidad. 7. En armonía con la comunidad y el medio ambiente. |
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| Valores Corporativos | |||||||||||||||||
| •Orientación
al consumidor •Excelentes relaciones con los clientes •Innovación y calidad •Espíritu de servicio •Orientación a resultados •Vocación de Liderazgo •Trabajo en equipo •Entusiasmo Permanente •Constancia y Persistencia •Seguimiento •Disciplina |
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| Principios Corporativos | |||||||||||||||||
| HONESTIDAD ETICA RESPONSABILIDAD RESPETO LEALTAD |
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| Política de Salud Ocupacional | |||||||||||||||||
La
Política de Salud Ocupacional está orientada a mantener,
preservar y mejorar el bienestar de sus colaboradores; desarrollando
programas tendientes a la prevención y control de los factores
de riesgo, para obtener un ambiente de trabajo sano, seguro y productivo.
Esta se rige por el marco legal colombiano y se enmarca dentro de la
Visión, Misión, Principios y Valores de nuestra organización. |
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Modelo
cero accidente |
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Es
una herramienta implementada en la empresa, la cual está en la
misma dirección de las estrategias corporativas y orientada al
logro de los objetivos en cuanto al bienestar y salud de nuestros colaboradores.
El modelo está documentado e integrado totalmente con otros procesos
de mejoramiento continuo en la compañía (Calidad, BPM,
mantenimiento preventivo, Seguridad Física, ISO 9001, ISO 14000
y certificación BASC, entre otros). |
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| El modelo consta de cinco componentes integrados con otros procesos de mejoramiento: | |||||||||||||||||
| Caracterización
de la problemática y acción gerencial. Motivación, capacitación y formación de lideres. Mejoramiento y verificación de condiciones de seguridad. Observación y cambio del comportamiento hacia la seguridad en el trabajo. Evaluación. |
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Caracterización
de la problemática y acción gerencial |
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| Estadísticas de ausentismo | |||||||||||||||||
| Panorama de factores de riesgo | |||||||||||||||||
| Presupuesto de salud Ocupacional | |||||||||||||||||
| Proyectos de inversión | |||||||||||||||||
| Plan de acción anual acordado con TEAM | |||||||||||||||||
Motivación,
capacitación y formación de lideres |
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El
modelo se inició con la formación de los responsables
de área y luego se amplió a líderes en otros niveles
(mandos medios y personal de planta. |
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| En este numeral se cuenta con las siguientes herramientas para su efectiva aplicación: | |||||||||||||||||
| RecepTeam . Programa de Generación de ideas | |||||||||||||||||
| Investigación de accidentes o incidentes de trabajo. Procedimiento y Formatos de Reporte e Investigación | |||||||||||||||||
AROS
(Análisis de Riego por Oficios). Herramienta participativa,
para identificar los oficios críiticos, sus riesgos y acciones
para minimizarlos |
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Sistema
de Permisos de Trabajo. Se utilizan para tareas de alto riesgo
(alturas, espacios confinados, en caliente y eléctrico) |
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| Programa ORASEG. Orden, Aseo y Seguridad. Basado en la filosofía de las cinco eses. | |||||||||||||||||
| Inspecciones
de seguridad. Comité paritario y Brigada de Seguridad. Teamonel, Magateam y Carteleras informativas. Programa de Capacitación y entrenamiento. |
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Matriz
de BPM. (Hoja electrónica) Identificación de
causas e implementación de Acciones Correctivas a no conformidades
reales o potenciales, relacionadas con el bienestar, seguridad, salud
y BPM en general. Se documentan y se registra el seguimiento con sus
responsables. Las acciones se generan por no conformidades identificadas
en AROS, Accidentes, Incidentes, Momentos sinceros (ideas), Oraseg,
Inspecciones, BPM, etc.. |
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| Auditorías Integrales. Realizadas por entes externos, identificando oportunidades de mejora. | |||||||||||||||||
Observación
y cambio de comportamiento hacia la seguridad en el trabajo |
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| Se observan mejoras en la empresa, gracias a la aplicación de las herramientas del modelo. | |||||||||||||||||
Evaluación |
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Al
final se presentan algunas de las mejoras realizadas en la empresa,
gracias a la aplicación de las herramientas del modelo. |
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Situación
año 2000 |
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Accidentalidad.
El modelo se inició en el año 2000 y la aplicación
inicial se hizo a las áreas de Empaque y Mantenimiento, ya que
presentaban los índices de accidentalidad más altos entre
las áreas de la empresa y además contaban con los factores
de riesgo más críticos. |
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Situación
anterior |
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| Ausentismo año 98 al 2000 | |||||||||||||||||
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Tendencia
de la accidentalidad |
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MEJORAS
REALIZADAS Nuevo Sistema de muestreo y descargue |
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Antes: Para tomar muestras y descargar los carrotanques, se debía subir sin asegurarse a nada, con el riesgo de resbalarse y/o caer |
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Después: Se dotó de arnés al personal y se instaló línea de acero para asegurarse durante el descargue. Se hizo plataforma con línea de acero para el muestreo |
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FICHA
DE INVESTIGACION DE LAS CAUSAS DE UNA NO CONFORMIDAD Sobre esfuerzo bodega de arrume |
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Problema: Existe una incidencia en accidentes lumbares por el sobre esfuerzo que hace el operario cuando saca el terminado para que la montacarga lo translade. |
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| Causas: Superficies irregulares, mal estado del malacate mecánico. |
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| Solución: Repavimentación de pisos,mantenimiento preventivo, compra de malacate eléctrico. |
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| Anteriormente |
Actualmente |
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FICHA
DE INVESTIGACION DE LAS CAUSAS DE UN PROBLEMA LINEA AUSERE |
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Problema: Los colaboradores de la línea de Ausere cuando necesitan lavar equipos deben pasarse por encima de la banda transportadora generando riesgos de caídas. |
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| Causas: Ausencia de escalera y gran distancia para dar la vuelta. |
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| Solución: Instalación de escalera con puente sobre la banda. |
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| Anteriormente |
Actualmente |
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FICHA
DE CASO MEJORADO EXPOSICION A ALTOS DECIBELES DE RUIDO- SILOS |
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Antes: El ruido es el factor de riesgo más crítico en varias secciones y se observa personal con alguna deficiencia auditiva. |
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En
el programa de vigilancia epidemiología (Mediciones ambientales)
realizado por el área de Salud Ocupacional y con la ayuda de
la A.R.P. Suratep se observa gran contaminación por ruido. El
uso de los elementos de protección auditiva es inferior al 90%. |
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| Después:
Trabajo en la fuente para reducir los decibeles de ruido: |
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| 1- Se adquiere e instala un soplador con cabina acústica propia para cambiar el reimpulso de Torta, en el callejón de Silos. | |||||||||||||||||
2-
Equipo de protección auditiva personal: Sensibilización
sobre el uso de elementos de protección, motivación y
capacitación tanto a líderes como a colaboradores de planta. |
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Variedad
de elementos de protección auditiva (Tipo copa, Silicona y de
inserción) en pos de facilitar la adaptación. |
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FICHA
DE CASO MEJORADO PREVENCION DE LA PATOLOGIA LUMBAR |
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Antes:
En la sección de mantenimiento eléctrico se presentaba riesgo de lesiones de tipo lumbar, al retirar motores del cuarto de repuestos. |
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Después: Mejora mediante la instalación de un puente con diferencial troley para retirar los motores, minimizando el esfuerzo físico. |
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Causa: En el área de taller eléctrico se requería hasta de tres personas para retirar los motores eléctricos desde 1H.P hasta 150 H.P (de 20Kg hasta ½ Tonelada), del cuarto de motores de repuesto. |
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