Cultura Organizacional
 
 
 
Visión Corporativa
 
"GRASAS, La compañía de alimentos y derivados de aceites y grasas vegetales, de talla mundial, preferida en colombia y actor importante en el mercado regional”
 
 
Misión Corporativa
 
GRASAS, será una compañía:
1. Eficiente y respetada en el sector.
2. Líder en calidad y desarrollo de productos.
3. Orientada hacia la satisfacción total de los clientes y consumidores.
4. Con proveedores que desean trabajar con ella.
5. Con un equipo de colaboradores que se desarrolle como personas y se sienta a gusto cumpliendo sus responsabilidades.
6. Con accionistas retribuidos por una alta rentabilidad.
7. En armonía con la comunidad y el medio ambiente.
 
 
Valores Corporativos
 
•Orientación al consumidor
•Excelentes relaciones con los clientes
•Innovación y calidad
•Espíritu de servicio
•Orientación a resultados
•Vocación de Liderazgo
•Trabajo en equipo
•Entusiasmo Permanente
•Constancia y Persistencia
•Seguimiento
•Disciplina
 
 
Principios Corporativos
 
•HONESTIDAD
•ETICA
•RESPONSABILIDAD
•RESPETO
•LEALTAD
 
 
Política de Salud Ocupacional
 
La Política de Salud Ocupacional está orientada a mantener, preservar y mejorar el bienestar de sus colaboradores; desarrollando programas tendientes a la prevención y control de los factores de riesgo, para obtener un ambiente de trabajo sano, seguro y productivo. Esta se rige por el marco legal colombiano y se enmarca dentro de la Visión, Misión, Principios y Valores de nuestra organización.
 
 
Modelo Cero Accidentes
 
Es una herramienta implementada en la empresa, la cual está en la misma dirección de las estrategias corporativas y orientada al logro de los objetivos en cuanto al bienestar y salud de nuestros colaboradores. El modelo está documentado e integrado totalmente con otros procesos de mejoramiento continuo en la compañía (Calidad, BPM, mantenimiento preventivo, Seguridad Física, ISO 9001, ISO 14000 y certificación BASC, entre otros).
 
 
El modelo consta de cinco componentes integrados con otros procesos de mejoramiento:
.Caracterización de la problemática y acción gerencial.
.Motivación, capacitación y formación de lideres.
. Mejoramiento y verificación de condiciones de seguridad.
.Observación y cambio del comportamiento hacia la seguridad en el trabajo.
. Evaluación.
 
 
Caracterización de la problemática y acción gerencial
 
•Estadísticas de ausentismo
•Panorama de factores de riesgo
•Presupuesto de salud Ocupacional
•Proyectos de inversión
•Plan de acción anual acordado con TEAM
 
 
Motivación, capacitación y formación de lideres
 
El modelo se inició con la formación de los responsables de área y luego se amplió a líderes en otros niveles (mandos medios y personal de planta.
 
Mejoramiento y verificación de condiciones de seguridad
 

En este numeral se cuenta con las siguientes herramientas para su efectiva aplicación.


RecepTeam . Programa de Generación de ideas


Investigación de accidentes o incidentes de trabajo. Procedimiento y Formatos de Reporte e Investigación


AROS (Análisis de Riego por Oficios). Herramienta participativa, para identificar los oficios críiticos, sus riesgos y acciones para minimizarlos


Sistema de Permisos de Trabajo. Se utilizan para tareas de alto riesgo (alturas, espacios confinados, en caliente y eléctrico)


Programa ORASEG. Orden, Aseo y Seguridad. Basado en la filosofía de las cinco eses.


Inspecciones de seguridad. Comité paritario y Brigada de Seguridad.


Teamonel, Magateam y Carteleras informativas.


Programa de Capacitación y entrenamiento

.
Matriz de BPM. (Hoja electrónica) Identificación de causas e implementación de Acciones Correctivas a no conformidades reales o potenciales, relacionadas con el bienestar, seguridad, salud y BPM en general. Se documentan y se registra el seguimiento con sus responsables. Las acciones se generan por no conformidades identificadas en AROS, Accidentes, Incidentes, Momentos sinceros (ideas), Oraseg, Inspecciones, BPM, etc..


Auditorías Integrales. Realizadas por entes externos, identificando oportunidades de mejora.
 
 
Observación y cambio de comportamiento hacia la seguridad en el trabajo
 
Se observan mejoras en la empresa, gracias a la aplicación de las herramientas del modelo.
 
 
Evaluación
 
Al final se presentan algunas de las mejoras realizadas en la empresa, gracias a la aplicación de las herramientas del modelo.
 
 
Situación anterior
 
Ausentismo año 98 al 2000
 
 
Tendencia de la accidentalidad
 
(imagen ampliada)
 
 
 
 
FICHA DE INVESTIGACION DE LAS CAUSAS DE UNA NO CONFORMIDAD Sobre esfuerzo bodega de arrume
 
Problema:
 
Existe una incidencia en accidentes lumbares por el sobre esfuerzo que hace el operario cuando saca el producto terminado para que la montacarga lo traslade.
 
Causas:
 
Superficies irregulares, mal estado del malacate mecánico.
 
Solución:
 
Repavimentación de pisos,mantenimiento preventivo, compra de malacate eléctrico.
 
 
ANTERIORMENTE
ACTUALMENTE
 
 
FICHA DE CASO MEJORADO EXPOSICION A ALTOS DECIBELES DE RUIDO- SILOS
 
Antes:
 
El ruido es el factor de riesgo más crítico en varias secciones y se observa personal con alguna deficiencia auditiva.

En el programa de vigilancia epidemiología (Mediciones ambientales) realizado por el área de Salud Ocupacional y con la ayuda de la A.R.P. Suratep se observa gran contaminación por ruido. El uso de los elementos de protección auditiva es inferior al 90%.
 
Después:
 
Trabajo en la fuente para reducir los decibeles de ruido:
1- Se adquiere e instala un soplador con cabina acústica propia para cambiar el reimpulso de Torta, en el callejón de Silos.
2- Equipo de protección auditiva personal: Sensibilización sobre el uso de elementos de protección, motivación y capacitación tanto a líderes como a colaboradores de planta.
Variedad de elementos de protección auditiva (Tipo copa, Silicona y de inserción) en pos de facilitar la adaptación.
 
Antes
Después
 
 
FICHA DE CASO MEJORADO PREVENCION DE LA PATOLOGIA LUMBAR
 
Antes:
 
En la sección de mantenimiento eléctrico se presentaba riesgo de lesiones de tipo lumbar, al retirar motores del cuarto de repuestos.
 
Después:
 
Mejora mediante la instalación de un puente con diferencial troley para retirar los motores, minimizando el esfuerzo físico.
 
Causa:
 
En el área de taller eléctrico se requería hasta de tres personas para retirar los motores eléctricos desde 1H.P hasta 150 H.P (de 20Kg hasta ½ Tonelada), del cuarto de motores de repuesto.